Ce guide présente un aperçu du flux de travail GelatoConnect pour les Vêtements, en se concentrant sur les fonctionnalités clés et les procédures opérationnelles. Le flux de travail prend en charge une gamme de technologies d'impression sur vêtements et est conçu pour optimiser la production, améliorer le contrôle qualité et accroître la satisfaction client.
Caractéristiques principales
Technologies prises en charge :
Impression directe sur vêtements (DTG)
Méthode d'impression directe sur film (DTF)
Broderie
Sublimation
Composants du flux de travail :
Gestion des commandes : Suivez l'état en temps réel de chaque commande.
Gestion d'entrepôt et des stocks : Contrôle de bout en bout pour éviter les ruptures de stock ou les situations de surstockage.
Tri dynamique : Gérez les commandes multi-articles grâce à des mécanismes de tri efficaces.
Contrôle qualité basé sur l'IA : Réduisez les erreurs et améliorez la qualité grâce aux vérifications automatisées.
Contrôles d'emballage configurables : Personnalisez les procédures d'emballage selon les demandes des clients (par ex., encarts de marque).
Introduction
Le marché des vêtements connaît une croissance rapide, mais il est difficile de se lancer et de générer des bénéfices.
GelatoConnect ouvre de nouvelles opportunités de croissance dans le domaine des vêtements avec un flux de production de bout en bout.
De l'inventaire à la production
Connectez votre inventaire au flux de production. Imprimez facilement vos bons de travail pour autocollants et triez-les selon la configuration de votre entrepôt afin de minimiser le temps de prélèvement.
Utilisez le code QR dans les bons de travail pour obtenir vos fichiers d'impression directement sur vos machines.
Station de contrôle qualité
La Station de contrôle qualité est un élément essentiel du flux de travail des vêtements, permettant de garantir que chaque produit répond à des normes de qualité élevées.
Voici comment cela fonctionne :
Scanner et valider : Vous pouvez scanner le code-barres d'un produit pour lancer le contrôle qualité. Si nécessaire, les codes-barres peuvent être saisis manuellement.
Examen des attributs du produit : Le système affiche les informations du produit, telles que la zone d'impression et les attributs. Vous pouvez zoomer sur la zone d'impression pour une inspection détaillée.
Attribution d'emplacement : Après le contrôle qualité, les produits sont attribués à un emplacement spécifique sur les étagères. Le système prend en charge l'attribution dynamique et permet aux utilisateurs de configurer les étagères pour optimiser le stockage.
Statut vérifié : Une fois les contrôles qualité réussis, les produits sont marqués avec un statut Vérifié. Si un produit n'est pas vérifié, il passera à nouveau par le processus de contrôle qualité lors de son scan.
Tri et emballage
Tri dynamique permet une organisation efficace des commandes comportant plusieurs articles, garantissant que les articles sont correctement triés et prêts à être expédiés.
La station de tri peut être utilisée pour :
Filtrer les commandes : Triez les commandes en fonction de l'achèvement des travaux d'impression et de leur état de préparation pour l'emballage.
Commandes retardées : Identifiez les travaux d'impression en retard grâce à des repères visuels en couleur.
Configuration des étagères : Configurez les étagères de tri pour assurer une expédition fluide des articles.
Station d'emballage est intégrée au flux de travail pour gérer efficacement les tâches d'emballage :
Étiquetage : Une fois tous les contrôles qualité terminés, les étiquettes d'emballage sont générées automatiquement.
Contrôles d'emballage : Les utilisateurs peuvent obtenir des contrôles d'emballage spécifiques au poste d'emballage, par exemple, pour s'assurer que les encarts de marque sont inclus ou que les demandes d'emballage spéciales sont satisfaites. Une fonctionnalité en libre-service permettant de définir des contrôles d'emballage personnalisés sera disponible très prochainement.
Étapes opérationnelles clés
Bons de travail d'impression
Imprimez les bons de travail d'autocollants pour un lot de commandes entrantes directement depuis l'Aperçu des expéditions.
Vous pouvez télécharger les bons de travail au format PDF ou les envoyer directement à votre imprimeur d'étiquettes.
Sélectionner l'inventaire
Triez vos bons de travail pour la préparation.
Sélectionnez l'inventaire et collez le bon de travail sur chaque article vierge.
Prétraiter et imprimer
Scannez le bon de travail à la station d'impression pour charger le fichier dans la machine.
Prétraitez, imprimez et séchez le vêtement.
Effectuer des contrôles qualité
Commencez par scanner le produit à la station de contrôle qualité.
Assurez-vous que les attributs du produit et les détails d'impression correspondent à la commande.
Examinez les zones d'impression et autres détails du produit.
Si des problèmes sont détectés, refusez le produit et lancez les corrections.
Attribuer une étagère
Après avoir passé le contrôle qualité, attribuez le produit à une étagère appropriée pour le tri (si nécessaire).
Utilisez la fonctionnalité de gestion des étagères du système pour attribuer des emplacements de façon dynamique.
Emballage
Une fois que tous les articles d'une commande sont vérifiés, procédez à l'emballage.
Appliquez les vérifications d'emballage telles que configurées, et générez les étiquettes d'expédition.
Expédition
Assurez-vous que les articles triés et emballés sont expédiés dans le bon ordre.
Utilisez le système de tri et d'emballage pour simplifier l'expédition pendant les périodes de forte activité.
Bonnes pratiques
Intégration avec la gestion des stocks
Configurez votre entrepôt et votre inventaire, et obtenez une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock.
Les niveaux de stock sont automatiquement mis à jour à mesure que de nouvelles commandes arrivent.
Recevez des recommandations automatiques de réapprovisionnement des stocks pour éliminer les ruptures de stock.
Intégration mobile
Obtenez une visibilité complète, de l'entrepôt à l'expédition, à portée de main grâce à l'application mobile GelatoConnect.
Recevez des recommandations automatisées de réapprovisionnement de stock \"en déplacement\".
Associez les stocks aux commandes entrantes et réagissez aux alertes de stock bas.
Métriques d'efficacité d'emballage
Obtenez des informations exploitables pour résoudre les goulots d'étranglement et améliorer l'efficacité.
Comprenez votre vitesse d'emballage par catégorie de produit et par poste d'emballage.
Visualisez votre débit d'emballage horaire en temps réel.
Obtenez des informations sur la façon dont l'efficacité de votre emballage se compare aux références.
Commencer
Pour commencer à utiliser le Workflow GelatoConnect pour Vêtements, contactez votre représentant Gelato afin d'obtenir un accès. Le workflow est actuellement en version bêta, avec des améliorations continues basées sur les retours d'expérience.