Gerenciar eficientemente itens de vestuário impressos antes da embalagem é essencial—especialmente quando os pedidos incluem várias peças em tamanhos diferentes ou métodos de impressão. A Alocação em Prateleiras no GelatoConnect oferece uma forma estruturada de armazenar e organizar esses itens entre a produção e a embalagem, ajudando a reduzir erros, acelerar o Atendimento de Pedidos e melhorar a coordenação da equipe.
Como funciona a alocação de prateleiras na produção de vestuário
A Alocação de Prateleiras permite que você defina unidades de armazenamento que guardam peças de vestuário finalizadas antes de serem embaladas. Essas unidades consistem em prateleiras divididas em caixas, permitindo que sua equipe coloque e recupere itens de forma organizada e rastreável.
Cada configuração de prateleira inclui:
Um nome personalizado para fácil identificação
Um número configurável de linhas e colunas
Opção para ativar ou desativar prateleiras conforme necessário (por exemplo, escalonamento em temporada de pico)
Cada compartimento individual—chamado de caixa—é identificado usando coordenadas como A1, B4, etc. As caixas são normalmente usadas para armazenar peças de vestuário de um único pedido ou pedidos agrupados para uma recuperação eficiente.
Saiba mais sobre [Organizando a Produção - GCW] Alocação de Prateleiras.
Atribuindo Vestuário às Prateleiras
Existem várias maneiras de alocar vestuário impresso em caixas de prateleira, cada uma apoiando diferentes etapas no seu fluxo de trabalho de produção:
Da Estação de Controle de Qualidade
Quando os itens são escaneados aqui, eles são automaticamente direcionados para sua prateleira e caixa designadas.
Através da Página de Alocação de Prateleiras
Os membros da equipe podem alocar itens manualmente usando um scanner ou clicando no local desejado.
Na Estação de Embalagem
Se um pedido contém vários itens, escanear uma peça de roupa acionará a alocação automática, a menos que o pedido completo esteja pronto para embalagem.
Este método garante que pedidos de vestuário com múltiplas peças sejam mantidos juntos e claramente marcados como Prontos para Embalagem quando completos.
Exemplo de Fluxo de Trabalho de Vestuário Usando Alocação de Prateleira
Considere um cenário onde um único pedido inclui itens impressos tanto em DTG quanto em DTF:
Após a impressão, cada peça de vestuário é escaneada na estação de controle de qualidade ou através da Página de Alocação de Prateleira
Ambos os itens estão atribuídos à Caixa C2 em uma prateleira selecionada
Quando todos os componentes do pedido estiverem presentes, a Caixa C2 é marcada como pronta
A equipe de embalagem recupera todos os itens dessa caixa para a preparação final do envio
Essa abordagem estruturada melhora a precisão e reduz o tempo gasto na localização das peças de vestuário.
Gerenciando e Redefinindo Locais de Armazenamento
O GelatoConnect facilita o monitoramento e a atualização da configuração da sua prateleira:
Clique em qualquer cartão de caixa para ver seu conteúdo e status do item
Limpe itens individuais, caixas específicas ou prateleiras inteiras se necessário (ex.: para realocação ou recuperação de erros)
Automatize a liberação da caixa assim que o pedido for enviado
Para instruções completas, visite [Organizando a Produção - GCW] Alocação de Prateleira.
Visibilidade Integrada Entre Equipes
A Alocação de Prateleira está fortemente integrada com outras áreas do GelatoConnect, fornecendo às suas equipes os insights necessários em cada etapa:
Cartões Explorer exibem o status da prateleira de cada trabalho de impressão
Página Dispatch Overview mostra se uma caixa está totalmente alocada e pronta para retirada
Essa visibilidade permite uma colaboração perfeita entre as estações de produção, embalagem e despacho.
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