Denne artikel giver en omfattende guide til opsætning og brug af funktionerne Cart Configuration, Cart Allocation og Picking Station i GelatoConnect. Disse værktøjer muliggør sporing på stykkeniveau gennem hele produktionsprocessen for beklædning – fra lagerpluk til varmepresning, kvalitetskontrol og afsendelse.
Forstå roller og ansvarsområder
Rolle | Anvendelser | Formål |
Production Manager | Kurv-konfiguration | Definer din fysiske vognpulje – hvor mange vogne og bakker der er tilgængelige. |
Dispatcher | Kurvallokering | Tildel indgående batches (eller individuelle printjobs) til specifikke vogne. |
Picker / Operator | Picking Station | Scan en jobseddel eller en stregkode på et transferark for at få besked om præcis, hvilken bakke du skal lægge varen i. |
Kurvkonfiguration
Hvad er Cart Configuration?
Cart Configuration giver dig mulighed for at definere din fysiske kurvoversigt i GelatoConnect. Den angiver, hvor mange mobile vogne der er på gulvet, og hvor mange bakker hver enkelt indeholder. Hver bakke indeholder alle printjob til et enkelt plagg, herunder det primære printjob til plagget og ét transfer-suffixjob pr. printområde, og denne gruppering opretholdes gennem hele produktionen.
Opsætning af dine kurve
Trin | Handling |
Trin 1 | Gå til kurv-konfiguration — Fra GelatoConnect-hovedmenuen skal du gå til Produktion > Kurv-konfiguration. |
Trin 2 | Tilføj en ny kurv – Klik på "Tilføj kurv"-knappen i øverste højre hjørne. En opsætningsdialog vises. |
Trin 3 | Navngiv din vogn — Indtast et navn til vognen (f.eks. "Vogn A", "Vogn 1"). Dette navn vises på Picking Station-skærmen og bør stemme overens med den fysiske etiket på din vogn. |
Trin 4 | Angiv antal bakker — Indtast hvor mange bakker denne vogn har. Standarden er 15, men du kan justere dette, så det passer til din fysiske vogn. |
Trin 5 | Gem — Klik på Gem. Indkøbskurven vises nu i dit Cart Configuration-dashboard med status Tilgængelig. |
Tip: Tilføj alle dine indkøbskurve, før du går i gang med produktionen. Du kan altid tilføje flere senere, men hvis de er konfigureret på forhånd, undgår du forsinkelser ved afsendelse.
Administrering af eksisterende indkøbskurve
Hver kurv i dashboardet viser sit navn, antal beholdere, aktuel status og datoen for seneste opdatering. Brug tre-prikkers-menuen på en vilkårlig kurv til at:
Rediger – skift kurvenavn eller antal bakker når som helst
Se kurvallokeringen – gå direkte til kurvallokeringsvisningen
Ryd kurv — nulstil alle bintildelinger
Slet kurv – fjern kurven permanent fra puljen
Kurvallokering
Hvad er Cart Allocation?
Cart Allocation fungerer som dispatcherens kontrolcenter og giver dig mulighed for at tildele indgående batches af print jobs til specifikke carts. Systemet sikrer, at cart'en har nok ledige bins, før en tildeling tillades.
Forstå dashboardet
Cart Allocation-dashboardet giver dig et realtidsoverblik over alle carts i din pulje. Du kan se:
Hvor mange printjobs er tildelt hver kurv
Hvilke vogne er Tilgængelige, I gang eller Fulde
En oversigtsbjælke, der viser det samlede antal vogne i brug, det samlede antal optagne beholdere og ledig kapacitet
Tildeling af en batch til en indkøbskurv
Trin | Handling |
Trin 1 | Find batchen — Find den batch, du vil tildele, ved at scanne batchens stregkode eller indtaste batch-id'et manuelt. |
Trin 2 | Systemet tildeler automatisk en vogn — En vogn tildeles batchen og viser, hvor mange bakker der er ledige på hver vogn. |
Trin 3 | Bekræft opgaven – Når den er bekræftet, tildeles batchen til vognen, og systemet fordeler hvert plaggs printjobs til en nummereret bakke. |
Trin 4 | Aflever jobsedler til plukkeren — Giv bunken af jobsedler til plukkeren og sæt headersedlen på vognen. |
Udvid en kurv-visning
Klik på en hvilken som helst kurv i dashboardet for at udvide den og se den fulde bin-opdeling. Du kan se:
Hvilke printjobs der er tildelt den bakke
Om beklædningsjobbet er blevet scannet ind
Om alle transfersuffiksjob er blevet placeret
Binnens aktuelle status: Aktiv, I gang, Klar til produktion
Picking Station
Hvad er Picking Station?
Picking Station er den skærm, som operatøren bruger under plukning af tøj og klargøring af transferark. Operatøren scanner en stregkode, og skærmen viser, hvilken bakke der skal bruges, hvilket forenkler processen.
Picking Station fungerer på Windows-tablets via GelatoConnect-desktopapplikationen med en USB-stregkodescanner tilsluttet.
Sådan fungerer plukning – trin for trin
Garment picking (blanks)
Pickeren modtager en stak jobsedler fra dispatcheren.
Plukkeren går til skærmbilledet Picking Station.
Plukkeren finder beklædningsgenstanden på lagerhylden.
Plukkeren scanner stregkoden på jobsedlen, og skærmen viser et bakkenummer.
Plukkeren lægger beklædningsgenstanden i den anviste kasse og bekræfter.
Skærmen ryddes og er klar til næste scanning.
Transfer Sheet Staging
Dette trin bruger den samme Picking Station-grænseflade. Operatøren scanner stregkoderne på overførselsarket:
Scan stregkoden på transferarket.
Skærmen viser bakkenummeret for overførselsarket.
Læg transferarket i den korrekte bakke ved siden af beklædningsgenstanden, og bekræft.
Scan hvert transferark separat for beklædningsgenstande med flere printområder.
Når alle forventede printjobs er i en bakke, markeres den som Klar til produktion.
Tip: Systemet ved, hvor mange transfer-suffiksjob der forventes, baseret på antallet af printområder på beklædningsgenstanden.
Forenklet visning vs. udvidet visning
Picking Station har to visningstilstande:
Vis | Det, du ser | Bedst til |
Forenklet visning | Bare scan-prompten og binnummeret. | Operatører med høj udskiftning eller nybegyndere, der har brug for nul distraktioner. |
Udvidet visning | Alle kasser på vognen vises visuelt. | Operatører, der ønsker et visuelt overblik over kurvens fremgang under plukning. |
For at skifte mellem visninger skal du klikke på knappen ved siden af titlen Picking Station øverst på skærmen.
Hvad sker der, hvis jeg scanner den forkerte vare?
Hvis du scanner en stregkode, der ikke tilhører den aktuelle batch eller kurv, vises der en fejlmeddelelse på skærmen.
Indkøbskurvens livscyklus og automatisk frigivelse
Sådan bevæger kurve sig gennem produktionen
Når en vogn er fuldt plukket og alle overførsler er klargjort, bevæger den sig gennem de resterende produktionsstationer som en enkelt enhed. Operatører scanner varer og bekræfter færdiggørelse, mens de opretholder bakkerækkefølgen hele vejen igennem.
Kurv-statusser opdateres automatisk i takt med arbejdets fremgang:
Status | Hvad det betyder | Næste overgang |
Tilgængelig | Alle kasser er tomme. Klar til en ny batchfordeling. | I gang, når den første batch tildeles. |
I gang | Har aktive batchopgaver; bins bliver plukket eller er i produktion. | Klar til produktion, når alle elementer er klar til næste trin. |
Klar til produktion | Alle beholdere er optaget. Der er ikke plads til flere batches. | Tilgængelig når der frigøres pladser efter afsendelse. |
Automatisk frigivelse af kurv
Når den sidste vare på en vogn markeres som afsendt, nulstiller GelatoConnect automatisk alle bakker til Tom og ændrer vognens status tilbage til Tilgængelig. Der kræves ingen manuel handling.
Tip: Dispatchere kan også manuelt rydde eller frigive en kurv fra siden Kurv-konfiguration, hvis det er nødvendigt.
Ofte stillede spørgsmål
Sp: Hvor mange printjobs kan der være i én bakke?
A: En bakke indeholder typisk flere printjobs: ét primært printjob til et plagg og ét transfer-suffixjob for hvert printområde på det pågældende plagg. Systemet sporer hvert job individuelt.
Sp: Hvad sker der, hvis et batch har flere varer end en vogns tilgængelige bakker?
A: Systemet viser en fejl og forhindrer tildelingen. Dispatcheren skal vælge en vogn med flere ledige bakker eller fordele arbejdet på tværs af flere vogne.
Sp: Kan operatører vælge, hvilken beholder der skal bruges?
A: Nej. Placering i kasser bestemmes fuldt ud af systemet for at sikre en ensartet rækkefølge gennem hele produktionen.
Sp: Hvilken enhed bruger operatører på plukkestationen?
A: Picking Station kører på GelatoConnect-desktopapplikationen på Windows-tablets med en tilsluttet USB-stregkodescanner. Kontakt dit kontoteam for understøttet hardware.