In diesem Artikel findest du eine umfassende Anleitung zum Einrichten und Nutzen der Funktionen Cart Configuration, Cart Allocation und Picking Station in GelatoConnect. Diese Tools ermöglichen ein Tracking auf Stückebene während des gesamten Bekleidungsproduktionsprozesses – vom Picken im Lager über das Heatpressen, die Qualitätskontrolle bis hin zum Versand.
Rollen und Verantwortlichkeiten verstehen
Rolle | Verwendungszwecke | Zweck |
Produktionsmanager | Warenkorb-Konfiguration | Definieren Sie Ihren physischen Wagen- und Behälterbestand – wie viele Carts und Bins stehen zur Verfügung. |
Dispatcher | Warenkorbzuordnung | Weisen Sie eingehende Batches (oder einzelne Druckaufträge) bestimmten Wagen zu. |
Picker / Operator | Pick-Station | Scanne ein Job-Ticket oder den Barcode eines Transferblatts, um genau zu erfahren, in welche Box du den Artikel legen sollst. |
Warenkorbkonfiguration
Was ist die Warenkorbkonfiguration?
Die Warenkorbkonfiguration ermöglicht es dir, deinen physischen Warenkorbbestand in GelatoConnect zu definieren. Sie legt fest, wie viele bewegliche Rollwagen auf der Fläche stehen und wie viele Behälter jeder einzelne hat. Jeder Behälter enthält alle Druckaufträge für ein Kleidungsstück, einschließlich des Hauptdruckauftrags für das Kleidungsstück und eines Transfer-Suffixauftrags pro Druckbereich, sodass diese Gruppierung während der gesamten Produktion erhalten bleibt.
So richtest du deine Carts ein
Schritt | Aktion |
Schritt 1 | Zur Warenkorbkonfiguration navigieren – Öffne im GelatoConnect-Hauptmenü Produktion > Warenkorbkonfiguration. |
Schritt 2 | Neuen Warenkorb hinzufügen – Klicke auf die Schaltfläche „Warenkorb hinzufügen“ in der oberen rechten Ecke. Ein Einrichtungsdialog wird angezeigt. |
Schritt 3 | Benenne deinen Wagen – Gib einen Namen für den Wagen ein (z. B. „Wagen A“, „Wagen 1“). Dieser Name wird auf dem Picking-Station-Bildschirm angezeigt und sollte mit der physischen Beschriftung deines Wagens übereinstimmen. |
Schritt 4 | Anzahl der Fächer festlegen – Gib ein, wie viele Fächer dieser Wagen hat. Standardmäßig sind es fünfzehn, aber du kannst die Zahl an deinen physischen Wagen anpassen. |
Schritt 5 | Speichern – klicke auf Speichern. Der Warenkorb wird jetzt in deinem Dashboard für Warenkorbeinstellungen mit dem Status Verfügbar angezeigt. |
Tipp: Fügen Sie alle Ihre Wägen hinzu, bevor Sie mit der Produktion beginnen. Sie können später jederzeit weitere hinzufügen, aber wenn sie im Voraus konfiguriert sind, vermeiden Sie Verzögerungen beim Versand.
Vorhandene Warenkörbe verwalten
Jeder Wagen im Dashboard zeigt seinen Namen, die Anzahl der Behälter, den aktuellen Status und das Datum der letzten Aktualisierung an. Verwende das Drei-Punkte-Menü bei einem beliebigen Wagen, um:
Bearbeiten – ändern Sie den Warenkorbnamen oder die Anzahl der Behälter jederzeit
Warenkorb-Zuteilung anzeigen – spring direkt zur Zuteilungsansicht dieses Warenkorbs
Warenkorb leeren – alle Behälterzuweisungen zurücksetzen
Warenkorb löschen – den Warenkorb dauerhaft aus dem Pool entfernen
Warenkorbzuordnung
Was ist die Warenkorbzuweisung?
Die Cart Allocation ist dein Kontrollzentrum als Dispatcher und ermöglicht es dir, eingehende Batches von Druckaufträgen bestimmten Carts zuzuweisen. Das System stellt sicher, dass der Cart genügend freie Fächer hat, bevor eine Zuweisung zugelassen wird.
Das Dashboard verstehen
Das Dashboard zur Warenkorbzuweisung zeigt dir in Echtzeit jeden Warenkorb in deinem Pool. Du siehst:
Wie viele Druckaufträge sind jedem Warenkorb zugeordnet
Welche Carts sind verfügbar, in Bearbeitung oder voll
Eine Übersichtsleiste, die alle verwendeten Wagen, belegten Fächer und die verfügbare Kapazität anzeigt
Einem Warenkorb eine Charge zuweisen
Schritt | Aktion |
Schritt 1 | Batch finden – Finde die Batch, die du zuweisen möchtest, indem du den Batch-Barcode scannst oder die Batch-ID manuell eingibst. |
Schritt 2 | System weist automatisch einen Wagen zu – einem Batch wird ein Wagen zugewiesen, der anzeigt, wie viele Fächer auf jedem Wagen frei sind. |
Schritt 3 | Bestätigen Sie die Zuordnung – nach der Bestätigung wird die Charge dem Wagen zugewiesen und das System ordnet die Druckaufträge für jedes Kleidungsstück einem nummerierten Behälter zu. |
Schritt 4 | Übergib die Job-Tickets an die Kommissionierer:innen – Gib den Stapel Job-Tickets an die Kommissionierer:innen weiter und befestige das Kopfticket am Wagen. |
Den Warenkorb erweitern
Klicke im Dashboard auf einen beliebigen Wagen, um ihn aufzuklappen und dir die vollständige Behälterübersicht anzusehen. Du kannst sehen:
Welche Druckaufträge sind diesem Behälter zugeordnet
Ob der Bekleidungsauftrag eingescannt wurde
Ob alle Transfer-Suffix-Jobs platziert wurden
Aktueller Status des Bins: Aktiv, In Bearbeitung, Bereit für die Produktion
Kommissionierstation
Was ist die Picking Station?
Die Picking Station ist der bedienerseitige Bildschirm, der beim Kommissionieren der Textilien und beim Bereitstellen der Transferfolien verwendet wird. Die Bedienkraft scannt einen Barcode, und der Bildschirm zeigt an, welche Box genutzt werden soll – so wird der Prozess vereinfacht.
Die Picking Station läuft auf Windows-Tablets über die GelatoConnect Desktop-Anwendung, mit einem angeschlossenen USB-Barcodescanner.
So funktioniert das Picken – Schritt für Schritt
Kleidungs-Auswahl (Blanks)
Die Pickerin oder der Picker erhält vom Disponenten einen Stapel Job-Tickets.
Die Pickerin oder der Picker wechselt zum Bildschirm der Picking Station.
Die Kommissionierkraft findet das Kleidungsstück im Regal des Lagers.
Die Pickerin oder der Picker scannt den Barcode auf dem Jobticket, und auf dem Bildschirm wird eine Behälternummer angezeigt.
Die kommissionierende Person legt das Kleidungsstück in den vorgesehenen Behälter und bestätigt.
Der Bildschirm wird gelöscht und ist bereit für den nächsten Scan.
Transfer-Sheet-Staging
Dieser Schritt verwendet dieselbe Picking-Station-Oberfläche. Die Bedienkraft scannt die Barcodes der Transfersheets:
Scanne den Barcode des Transferbogens.
Auf dem Bildschirm wird die Behälternummer für das Transferblatt angezeigt.
Lege das Transferblatt zusammen mit dem Kleidungsstück in den richtigen Behälter und bestätige.
Scanne für Kleidungsstücke mit mehreren Druckbereichen jedes Transferblatt einzeln.
Sobald alle erwarteten Druckaufträge in einem Behälter sind, wird er als bereit für die Produktion markiert.
Tipp: Das System weiß anhand der Anzahl der Druckbereiche auf dem Kleidungsstück, wie viele Transfer-Suffix-Jobs zu erwarten sind.
Einfache Ansicht vs. erweiterte Ansicht
Die Picking Station hat zwei Anzeigemodi:
Anzeigen | Was Sie sehen | Am besten geeignet für |
Vereinfachte Ansicht | Nur die Scan-Aufforderung und die Behälternummer. | Schnell wechselnde oder neue Betreiber:innen, die keinerlei Ablenkung brauchen. |
Erweiterte Ansicht | Alle Behälter auf dem Wagen werden visuell angezeigt. | Mitarbeitende, die beim Kommissionieren einen visuellen Überblick über den Fortschritt der Wagen haben möchten. |
Um zwischen den Ansichten zu wechseln, klick auf den Schalter neben dem Titel Picking Station oben auf dem Bildschirm.
Was passiert, wenn ich den falschen Artikel scanne?
Wenn du einen Barcode scannst, der nicht zur aktuellen Charge oder zum aktuellen Wagen gehört, wird auf dem Bildschirm eine Fehlermeldung angezeigt.
Warenkorb-Lebenszyklus & automatische Freigabe
Wie Warenkörbe durch die Produktion laufen
Sobald ein Wagen vollständig kommissioniert und alle Transfers bereitgestellt sind, durchläuft er die verbleibenden Produktionsstationen als eine Einheit. Die Mitarbeitenden scannen die Artikel und bestätigen den Abschluss, wobei sie die Reihenfolge der Behälter durchgehend beibehalten.
Warenkorb-Status werden automatisch aktualisiert, während die Arbeit voranschreitet:
Status | Was das bedeutet | Nächster Übergang |
Verfügbar | Alle Behälter sind leer. Bereit für eine neue Batch-Zuweisung. | In Bearbeitung, sobald der erste Auftrag zugewiesen ist. |
In Bearbeitung | Hat aktive Batch-Zuweisungen; Behälter werden kommissioniert oder befinden sich in der Produktion. | Produktionsbereit, sobald alle Artikel für den nächsten Schritt bereit sind. |
Bereit für die Produktion | Alle Behälter sind belegt. Kein Platz für zusätzliche Chargen. | Verfügbar, sobald Behälter nach dem Versand wieder frei werden. |
Automatische Warenkorbfreigabe
Wenn der letzte Artikel in einem Wagen als versendet markiert wird, setzt GelatoConnect automatisch alle Behälter auf Leer zurück und ändert den Wagenstatus zurück auf Verfügbar. Es ist keine manuelle Aktion erforderlich.
Tipp: Disponent:innen können bei Bedarf einen Warenkorb auch manuell auf der Seite „Cart Configuration“ leeren oder freigeben.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie viele Druckaufträge passen in einen Behälter?
A: Ein Behälter enthält in der Regel mehrere Druckaufträge: einen Hauptauftrag für das Kleidungsstück und einen Transfer-Suffix-Auftrag für jede Druckfläche auf diesem Kleidungsstück. Das System verfolgt jeden Auftrag einzeln.
F: Was passiert, wenn ein Batch mehr Artikel hat als verfügbare Fächer in einem Wagen?
A: Das System zeigt eine Fehlermeldung an und verhindert die Zuweisung. Der Dispatcher muss einen Wagen mit mehr freien Fächern auswählen oder die Arbeit auf mehrere Wagen aufteilen.
F: Können Bediener auswählen, welchen Behälter sie verwenden?
A: Nein. Die Zuweisung der Bins wird vollständig vom System gesteuert, um eine konsistente Reihenfolge in der gesamten Produktion sicherzustellen.
F: Welches Gerät verwenden Operator an der Pickstation?
A: Die Picking Station läuft über die GelatoConnect Desktop-App auf Windows-Tablets mit angeschlossenem USB-Barcodescanner. Wende dich an dein Account-Team, um mehr über unterstützte Hardware zu erfahren.