Este artículo ofrece una guía completa para configurar y utilizar las funciones de Cart Configuration, Cart Allocation y Picking Station en GelatoConnect. Estas herramientas permiten el seguimiento a nivel de pieza durante todo el proceso de producción de ropa, desde la preparación de pedidos en el almacén hasta el planchado térmico, el control de calidad y el envío.
Entender los roles y las responsabilidades
Rol | Usos | Propósito |
Responsable de producción | Configuración del carrito | Define tu grupo de carros físicos: cuántos carros y contenedores tienes disponibles. |
Gestor de envíos | Asignación del carrito | Asigna los lotes entrantes (o trabajos de impresión individuales) a carros específicos. |
Preparador / Operario | Estación de picking | Escanea el código de barras del job ticket o de la hoja de transferencia para saber exactamente en qué contenedor debes colocar el artículo. |
Configuración del carrito
¿Qué es la configuración del carrito?
La configuración de carros te permite definir tu inventario físico de carros en GelatoConnect. Indica cuántos carros móviles hay en la planta y cuántos contenedores lleva cada uno. Cada contenedor incluye todos los trabajos de impresión para una misma finura del hilo de prenda, tanto el trabajo de impresión principal como un trabajo de sufijo de transferencia por área de impresión, manteniendo este agrupado a lo largo de toda la producción.
configurar tus carritos
Paso | Acción |
Paso 1 | Ve a configuración de carros — En el menú principal de GelatoConnect, ve a Producción > Configuración de carros. |
Paso 2 | Añade un nuevo carrito — Haz clic en el botón “Añadir carrito” en la esquina superior derecha. Aparecerá un cuadro de configuración. |
Paso 3 | Ponle un nombre a tu carrito — Escribe un nombre para el carrito (por ejemplo, "Carrito A", "Carrito 1"). Este nombre aparecerá en la pantalla de la estación de picking y debe coincidir con la etiqueta física de tu carrito. |
Paso 4 | Configura el número de compartimentos — Indica cuántos compartimentos tiene este carro. El valor predeterminado es 15, pero puedes ajustarlo para que coincida con tu carro físico. |
Paso 5 | Guardar: haz clic en Guardar. El carrito aparecerá ahora en tu panel de configuración de carrito con el estado Disponible. |
Consejo: añade todos tus carros antes de empezar la producción. Siempre podrás añadir más más adelante, pero tenerlos configurados de antemano evita retrasos en el envío.
Gestión de carritos existentes
Cada carro en el panel muestra su nombre, el número de contenedores, el estado actual y la fecha de su última actualización. Usa el menú de tres puntos en cualquier carro para:
Editar: cambia el nombre del carrito o el número de contenedores en cualquier momento
Ver asignación del carrito: ve directamente a la vista de asignación de ese carrito
Vaciar carrito — restablecer todas las asignaciones de contenedores
Eliminar carrito: elimina el carrito del pool de forma permanente
Asignación de carrito
¿Qué es la asignación de carrito?
La asignación de carros funciona como el centro de control del responsable de expedición y te permite asignar los lotes entrantes de trabajos de impresión a carros concretos. El sistema se asegura de que el carro tenga suficientes compartimentos libres antes de permitir una asignación.
Entender el panel
El panel de asignación de carritos ofrece una vista en tiempo real de cada carrito de tu grupo. Puedes ver:
Cuántos trabajos de impresión hay asignados a cada carrito
Qué carritos están disponibles, en curso o llenos
Una barra de resumen que muestra el total de carros en uso, el total de contenedores ocupados y la capacidad disponible
Asignar un lote a un carrito
Paso | Acción |
Paso 1 | Localiza el lote — Busca el lote que quieres asignar escaneando el código de barras del lote o introduciendo el ID del lote manualmente. |
Paso 2 | El sistema asignará un carro automáticamente: se asignará un carro al lote, mostrando cuántos contenedores hay libres en cada carro. |
Paso 3 | Confirma la asignación — Una vez confirmada, el lote se asigna al carrito y el sistema distribuye los trabajos de impresión de cada prenda en un contenedor numerado. |
Paso 4 | Entrega las órdenes de trabajo a la persona encargada de picking — Entrega el montón de órdenes de trabajo a la persona de picking y coloca la orden principal en el carro. |
Ampliar la vista de un carrito
Haz clic en cualquier carrito del panel para ampliarlo y ver el desglose completo de contenedores. Puedes ver:
Qué trabajos de impresión están asignados a esa bandeja
Si el trabajo de la prenda se ha escaneado
Si se han colocado todos los trabajos con sufijo de transferencia
Estado actual del contenedor: Activo, En curso, Listo para producción
Estación de picking
¿Qué es la Picking Station?
La Picking Station es la pantalla para el operador que se usa durante la recogida de prendas y la preparación de las hojas de transferencia. El operador escanea un código de barras y la pantalla indica en qué contenedor debe colocar cada prenda, simplificando el proceso.
La estación de picking funciona en tablets con Windows mediante la aplicación de escritorio GelatoConnect, con un escáner de códigos de barras USB conectado.
Cómo funciona el picking, paso a paso
Selección de prendas (blanks)
La persona que prepara los pedidos recibe un lote de órdenes de trabajo del encargado de asignarlas.
El preparador va a la pantalla de Picking Station.
La persona encargada de la preparación localiza la prenda en la estantería del almacén.
La persona que prepara el pedido escanea el código de barras del ticket de trabajo y la pantalla muestra un número de contenedor.
La persona encargada coloca la prenda en el contenedor asignado y confirma.
La pantalla se borra y queda lista para el siguiente escaneo.
Preparación de hojas de transferencia
Este paso usa la misma interfaz de Picking Station. La persona operaria escanea los códigos de barras de las hojas de transferencia:
Escanea el código de barras de la hoja de transferencia.
La pantalla muestra el número de contenedor de la hoja de transferencia.
Coloca la hoja de transferencia en el contenedor correcto junto a la prenda y confirma.
Escanea cada hoja de transferencia por separado para las prendas con varias zonas de impresión.
Cuando todos los trabajos de impresión previstos están en un contenedor, este se marca como Listo para producción.
Consejo: El sistema sabe cuántos trabajos de sufijo de transferencia debe esperar según el número de áreas de impresión de la prenda.
Vista simplificada vs. vista ampliada
La estación de picking tiene dos modos de visualización:
Ver | Lo que ves | Ideal para |
vista simplificada | Solo el mensaje de escaneo y el número de contenedor. | Operadores con una alta rotación o de nivel inicial que necesitan cero distracciones. |
vista ampliada | Todos los contenedores del carrito mostrados visualmente. | Operadores que quieren una vista general visual del progreso del carrito mientras recogen los pedidos. |
Para cambiar entre vistas, haz clic en el interruptor junto al título de Picking Station en la parte superior de la pantalla.
¿Qué pasa si escaneo el artículo equivocado?
Si escaneas un código de barras que no pertenece al lote o carrito actual, la pantalla mostrará un mensaje de error.
Ciclo de vida del carrito y liberación automática
Cómo avanzan los carritos en producción
Cuando un carrito está completamente preparado y todos los traslados están listos, pasa por las estaciones de producción restantes como una unidad única. Las personas operarias escanean los artículos y confirman la finalización, manteniendo el orden de las cubetas en todo momento.
Los estados del carrito se actualizan automáticamente a medida que avanza el trabajo:
Estado | Qué significa | Siguiente transición |
Disponible | Todos los contenedores están vacíos. Listos para asignar un nuevo lote. | En curso cuando se asigna el primer lote. |
En curso | Tiene asignaciones de lote activas; se están preparando las ubicaciones o están en producción. | Listo para producción cuando todos los artículos estén preparados para el siguiente paso. |
Listo para producción | Todos los contenedores están ocupados. No hay espacio para más tandas. | Disponible cuando se liberen huecos tras el envío. |
Liberación automática del carrito
Cuando se marca como enviado el último artículo de un carrito, GelatoConnect restablece automáticamente todos los contenedores a Vacío y cambia el estado del carrito de nuevo a Disponible. No se requiere ninguna acción manual.
Consejo: si es necesario, los encargados de asignar pedidos también pueden vaciar o liberar manualmente un carrito desde la página de configuración del carrito.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuántos trabajos de impresión caben en una sola bandeja?
R: Un contenedor suele incluir varios trabajos de impresión: un trabajo principal de impresión de prenda y un trabajo de sufijo de transfer para cada área de impresión de esa prenda. El sistema hace un seguimiento de cada trabajo por separado.
P: ¿Qué pasa si un lote tiene más artículos que los espacios disponibles del carrito?
R: El sistema mostrará un error y no permitirá la asignación. La persona que gestiona los envíos debe seleccionar un carro con más compartimentos libres o dividir el trabajo entre varios carros.
P: ¿Pueden los operarios elegir qué contenedor usar?
R: No. La asignación de contenedores la determina completamente el sistema para garantizar un orden constante en toda la producción.
P: ¿Qué dispositivo usan los operarios en la estación de picking?
A: La estación de picking funciona con la aplicación de escritorio de GelatoConnect en tabletas con Windows y un escáner de códigos de barras USB conectado. Ponte en contacto con tu equipo de cuenta para consultar el hardware compatible.