Cet article fournit un guide complet sur la configuration et l'utilisation des fonctionnalités Cart Configuration, Cart Allocation et Picking Station dans GelatoConnect. Ces outils facilitent le suivi au niveau des pièces tout au long du processus de production de vêtements, de la préparation en entrepôt au pressage à chaud, en passant par le contrôle qualité et l'expédition.
Comprendre les rôles et les responsabilités
Rôle | Utilisations | Objectif |
Responsable de production | Configuration du panier | Définissez votre parc de chariots physiques — combien de chariots et de bacs sont disponibles. |
Dispatcher | Allocation du panier | Assignez les lots entrants (ou les travaux d'impression individuels) à des chariots spécifiques. |
Préparateur / Opérateur | Station de picking | Scannez le code-barres d'un bon de travail ou d'une feuille de transfert pour savoir exactement dans quel bac placer l'article. |
Configuration du panier
Qu'est-ce que la configuration du panier ?
La configuration du chariot vous permet de définir l'inventaire physique de vos chariots dans GelatoConnect. Elle précise le nombre de chariots mobiles présents sur le sol et le nombre de bacs que chacun contient. Chaque bac regroupe tous les travaux d'impression pour un seul vêtement, y compris le travail d'impression principal et un travail de suffixe de transfert par zone d'impression, en maintenant ce regroupement tout au long de la production.
Configurer vos paniers
Description | Action |
Étape 1 | Accéder à la configuration du panier — Depuis le menu principal de GelatoConnect, allez dans Production > Cart Configuration. |
Étape 2 | Ajouter un nouveau panier — Cliquez sur le bouton « Ajouter un panier » dans le coin supérieur droit. Une boîte de dialogue de configuration s'affichera. |
Étape 3 | Nommez votre panier — Saisissez un nom pour le panier (par exemple, « Panier A », « Panier 1 »). Ce nom apparaîtra sur l'écran de la Picking Station et doit correspondre à l'étiquette physique apposée sur votre panier. |
Étape 4 | Définir le nombre de bacs — Indiquez le nombre de bacs que contient ce chariot. La valeur par défaut est 15, mais vous pouvez l'ajuster pour correspondre à votre chariot physique. |
Étape 5 | Enregistrer — Cliquez sur Enregistrer. Le panier apparaîtra désormais dans votre tableau de bord Cart Configuration avec le statut Disponible. |
Conseil : Ajoutez tous vos paniers avant de commencer la production. Vous pouvez toujours en ajouter d'autres par la suite, mais les configurer à l'avance permet d'éviter les retards à l'expédition.
Gestion des paniers existants
Chaque panier dans le tableau de bord affiche son nom, le nombre de bacs, le statut actuel et la date de dernière mise à jour. Utilisez le menu à trois points sur n'importe quel panier pour :
Modifier — changez le nom du panier ou le nombre de bacs à tout moment
Voir l'allocation du panier — accéder directement à la vue d'allocation de ce panier
Vider le panier — réinitialiser toutes les affectations de bacs
Supprimer le panier — retirer définitivement le panier du pool
Allocation du panier
Qu'est-ce que la répartition du panier ?
Cart Allocation sert de centre de contrôle pour le répartiteur, vous permettant d'attribuer des lots de travaux d'impression entrants à des chariots spécifiques. Le système vérifie que le chariot dispose de suffisamment d'emplacements libres avant d'autoriser une attribution.
Comprendre le tableau de bord
Le tableau de bord Cart Allocation offre une vue en temps réel de chaque panier dans votre pool. Vous pouvez voir :
Combien de tâches d'impression sont assignées à chaque panier
Quels paniers sont Disponibles, En cours ou Complets
Une barre récapitulative affichant le nombre total de chariots utilisés, le nombre total de bacs occupés et la capacité disponible
Assigner un lot à un panier
Description | Action |
Étape 1 | Localiser le lot — Trouvez le lot que vous souhaitez attribuer en scannant le code-barres du lot ou en saisissant manuellement l'identifiant du lot. |
Étape 2 | Le système attribuera automatiquement un chariot — Un chariot sera attribué au lot, indiquant combien de bacs sont libres sur chaque chariot. |
Étape 3 | Confirmer l'attribution — Une fois confirmé, le lot est attribué au panier et le système alloue les travaux d'impression de chaque vêtement à un bac numéroté. |
Étape 4 | Transmettre les bons de travail au préparateur — Donnez la pile de bons de travail au préparateur, en attachant le bon d'en-tête au chariot. |
Développer la vue d'un panier
Cliquez sur n'importe quel panier dans le tableau de bord pour le développer et voir le détail complet de ses bacs. Vous pouvez consulter :
Quels travaux d'impression sont assignés à ce bac
Si le travail sur le vêtement a été scanné
Si toutes les tâches de suffixe de transfert ont été placées
Le statut actuel du bac : Actif, En cours, Prêt pour la production
Station de picking
Qu'est-ce que la Picking Station ?
La Picking Station est l'écran destiné aux opérateurs, utilisé lors du prélèvement des vêtements et de la préparation des feuilles de transfert. L'opérateur scanne un code-barres et l'écran indique quel bac utiliser, simplifiant ainsi le processus.
La Picking Station fonctionne sur des tablettes Windows via l'application de bureau GelatoConnect, avec un scanner de codes-barres USB connecté.
Comment fonctionne le picking — étape par étape
Sélection des vêtements (blanks)
Le préparateur reçoit une pile de bons de travail de la part du répartiteur.
Le préparateur accède à l'écran de la station de préparation.
Le préparateur localise le vêtement sur l'étagère de l'entrepôt.
Le préparateur scanne le code-barres sur le bon de travail, et l'écran affiche un numéro de bac.
Le préparateur place le vêtement dans le bac désigné et confirme.
L'écran s'efface et est prêt pour le prochain scan.
Mise en scène des feuilles de transfert
Cette étape utilise la même interface de Picking Station. L'opérateur scanne les codes-barres de la feuille de transfert :
Scannez le code-barres de la feuille de transfert.
L'écran affiche le numéro de bac pour la feuille de transfert.
Placez la feuille de transfert dans le bon bac avec le vêtement et confirmez.
Scannez chaque feuille de transfert séparément pour les vêtements comportant plusieurs zones d'impression.
Lorsque tous les travaux d'impression attendus se trouvent dans un bac, celui-ci est marqué Prêt pour la production.
Conseil : Le système sait combien de tâches de suffixe de transfert attendre en fonction du nombre de zones d'impression sur le vêtement.
Vue simplifiée vs. vue développée
La Picking Station dispose de deux modes d'affichage :
Voir | Ce que vous voyez | Idéal pour |
Vue simplifiée | Juste l'invite de scan et le numéro de bac. | Les opérateurs à rotation rapide ou débutants qui ont besoin d'une concentration totale. |
Vue étendue | Tous les bacs du chariot sont affichés visuellement. | Opérateurs souhaitant avoir une vue d'ensemble visuelle de la progression du panier lors du picking. |
Pour passer d'une vue à l'autre, cliquez sur le bouton bascule situé à côté du titre Picking Station en haut de l'écran.
Que se passe-t-il si je scanne le mauvais article ?
Si vous scannez un code-barres qui n'appartient pas au lot ou au panier en cours, un message d'erreur s'affichera à l'écran.
Cycle de vie du panier et libération automatique
Comment les paniers progressent dans la production
Une fois qu'un chariot est entièrement préparé et que tous les transferts sont en attente, il passe par les stations de production restantes en tant qu'unité unique. Les opérateurs scannent les articles et confirment l'achèvement, en maintenant l'ordre des bacs tout au long du processus.
Les statuts du panier se mettent à jour automatiquement au fur et à mesure de l'avancement des travaux :
Statut | Ce que cela signifie | Transition suivante |
Disponible | Tous les bacs sont vides. Prêt pour une nouvelle attribution de lot. | En cours lorsque le premier lot est assigné. |
En cours | Des affectations de lots actives sont en cours ; les bacs sont en cours de prélèvement ou en production. | Prêt pour la production lorsque tous les articles sont prêts pour l'étape suivante. |
Prêt pour la production | Tous les bacs sont occupés. Aucune place disponible pour des lots supplémentaires. | Disponible lorsque des emplacements se libèrent après l'expédition. |
Libération automatique du panier
Lorsque le dernier article d'un chariot est marqué comme expédié, GelatoConnect réinitialise automatiquement tous les bacs à Vide et remet le statut du chariot à Disponible. Aucune action manuelle n'est requise.
Conseil : Les répartiteurs peuvent également effacer ou libérer manuellement un panier depuis la page de configuration du panier si nécessaire.
Foire aux questions
Q : Combien de tâches d'impression peut-on avoir dans un seul bac ?
A : Un bac contient généralement plusieurs tâches d'impression : une tâche d'impression principale pour le vêtement et une tâche de suffixe de transfert pour chaque zone d'impression sur ce vêtement. Le système suit chaque tâche individuellement.
Q : Que se passe-t-il si un lot contient plus d'articles que le nombre de bacs disponibles dans un chariot ?
A : Le système affichera une erreur et empêchera l'attribution. Le répartiteur doit sélectionner un chariot avec plus de bacs libres ou répartir le travail sur plusieurs chariots.
Q : Les opérateurs peuvent-ils choisir quel bac utiliser ?
A : Non. L'attribution des bacs est entièrement déterminée par le système afin de garantir un ordre cohérent tout au long de la production.
Q : Quel appareil les opérateurs utilisent-ils à la station de picking ?
A : La Picking Station fonctionne sur l'application de bureau GelatoConnect sur les tablettes Windows avec un scanner de codes-barres USB connecté. Contactez votre équipe de compte pour connaître le matériel pris en charge.