Questo articolo fornisce una guida completa su come configurare e utilizzare le funzionalità Cart Configuration, Cart Allocation e Picking Station in GelatoConnect. Questi strumenti facilitano il tracciamento a livello di singolo pezzo durante tutto il processo di produzione dell'abbigliamento, dal prelievo in magazzino alla pressatura a caldo, al controllo qualità e alla spedizione.
Capire ruoli e responsabilità
Ruolo | Utilizzi | Scopo |
Production Manager | Configurazione del carrello | Definisci il tuo parco fisico di carrelli: quanti carrelli e contenitori sono disponibili. |
Dispatcher | Allocazione del carrello | Assegna i batch in arrivo (o i singoli lavori di stampa) a carrelli specifici. |
Picker / Operatore | Picking Station | Scansiona il codice a barre di un job ticket o di un foglio di trasferimento per sapere esattamente in quale contenitore riporre l'articolo. |
Configurazione del carrello
Cos'è la configurazione del carrello?
La configurazione del carrello ti permette di definire l'inventario fisico dei carrelli in GelatoConnect. Specifica quanti carrelli mobili si trovano sul piano e quanti contenitori contiene ciascuno. Ogni contenitore raccoglie tutti i lavori di stampa per un singolo capo, incluso il lavoro di stampa principale e un lavoro con suffisso di trasferimento per ogni area di stampa, mantenendo questo raggruppamento per tutto il processo di produzione.
Configurazione dei carrelli
Passo | Azione |
Passaggio 1 | Vai alla configurazione del carrello: dal menu principale di GelatoConnect, vai su Produzione > Configurazione del carrello. |
Passaggio 2 | Aggiungi un nuovo carrello: fai clic sul pulsante "Aggiungi carrello" nell'angolo in alto a destra. Apparirà una finestra di configurazione. |
Passaggio 3 | Assegna un nome al carrello — Inserisci un nome per il carrello (ad esempio, "Carrello A", "Carrello 1"). Questo nome apparirà nella schermata della Picking Station e deve corrispondere all'etichetta fisica sul carrello. |
Passaggio 4 | Imposta il numero di contenitori — Inserisci quanti contenitori ha questo carrello. Il valore predefinito è 15, ma puoi modificarlo in base al tuo carrello fisico. |
Passaggio 5 | Salva — Clicca su Salva. Il carrello apparirà ora nella tua dashboard di Cart Configuration con lo stato Disponibile. |
Suggerimento: aggiungi tutti i tuoi carrelli prima di iniziare la produzione. Puoi sempre aggiungerne altri in seguito, ma averli configurati in anticipo evita ritardi al momento della spedizione.
Gestione dei carrelli esistenti
Ogni carrello nella dashboard mostra il suo nome, il numero di contenitori, lo stato attuale e la data dell'ultimo aggiornamento. Usa il menu a tre punti su qualsiasi carrello per:
Modifica — cambia il nome del carrello o il numero di contenitori in qualsiasi momento
Visualizza allocazione carrello — vai direttamente alla visualizzazione dell'allocazione di quel carrello
Svuota carrello — reimposta tutte le assegnazioni dei contenitori
Elimina carrello — rimuovi definitivamente il carrello dal pool
Allocazione del carrello
Cos'è la Cart Allocation?
Cart Allocation funge da centro di controllo del dispatcher, permettendoti di assegnare i batch in arrivo di lavori di stampa a carrelli specifici. Il sistema verifica che il carrello abbia abbastanza spazi liberi prima di consentire un'assegnazione.
Capire la dashboard
La dashboard Cart Allocation offre una visualizzazione in tempo reale di ogni carrello nel tuo pool. Puoi vedere:
Quanti lavori di stampa sono assegnati a ogni carrello
Quali carrelli sono Disponibili, In corso o Pieni
Una barra di riepilogo che mostra il totale dei carrelli in uso, il totale dei contenitori occupati e la capacità disponibile
Assegnare un batch a un carrello
Passo | Azione |
Passaggio 1 | Individua il batch — Trova il batch che vuoi assegnare scansionando il codice a barre del batch o inserendo manualmente l'ID del batch. |
Passaggio 2 | Il sistema assegnerà automaticamente un carrello — Verrà assegnato un carrello al batch, mostrando quanti scomparti sono liberi su ciascun carrello. |
Passaggio 3 | Conferma l'assegnazione: una volta confermato, il batch viene assegnato al carrello e il sistema alloca i lavori di stampa di ogni capo in un contenitore numerato. |
Passaggio 4 | Consegna i job ticket al picker — Dai la pila di job ticket al picker, allegando il ticket di intestazione al carrello. |
Espandere la visualizzazione del carrello
Clicca su qualsiasi carrello nella dashboard per espanderlo e visualizzare la suddivisione completa dei contenitori. Puoi vedere:
Quali lavori di stampa sono assegnati a quel bin
Se il lavoro sul capo d'abbigliamento è stato acquisito
Se tutti i lavori con suffisso di trasferimento sono stati inseriti
Lo stato attuale del contenitore: Attivo, In corso, Pronto per la produzione
Picking Station
Cos'è la Picking Station?
La Picking Station è lo schermo rivolto all'operatore, utilizzato durante il prelievo dei capi e la preparazione dei fogli di trasferimento. L'operatore scansiona un codice a barre e lo schermo indica quale contenitore utilizzare, semplificando il processo.
La Picking Station funziona su tablet Windows tramite l'applicazione desktop GelatoConnect, con uno scanner di codici a barre USB collegato.
Come funziona il picking: passo dopo passo
Selezione dei capi (basi)
Il picker riceve una serie di job ticket dal dispatcher.
Il picker si reca alla schermata della Picking Station.
Il picker individua il capo d'abbigliamento sullo scaffale del magazzino.
Il picker scansiona il codice a barre sul job ticket e lo schermo mostra un numero di contenitore.
Il picker posiziona il capo nel contenitore designato e conferma.
Lo schermo si svuota ed è pronto per la scansione successiva.
Transfer Sheet Staging
Questo passaggio utilizza la stessa interfaccia della stazione di prelievo. L'operatore scansiona i codici a barre del foglio di trasferimento:
Scansiona il codice a barre del foglio di trasferimento.
Lo schermo mostra il numero del contenitore per il foglio di trasferimento.
Posiziona il foglio di trasferimento nel cestino corretto insieme al capo e conferma.
Scansiona ogni foglio di trasferimento separatamente per i capi con più aree di stampa.
Quando tutti i lavori di stampa previsti sono in un contenitore, questo viene contrassegnato come Pronto per la produzione.
Suggerimento: il sistema sa quanti lavori con suffisso di trasferimento aspettarsi in base al numero di aree di stampa sul capo.
Vista semplificata vs. vista espansa
La Picking Station ha due modalità di visualizzazione:
Visualizza | Quello che vedi | Ideale per |
Vista semplificata | Solo il prompt di scansione e il numero del contenitore. | Operatori con alta rotazione o alle prime armi che non vogliono distrazioni. |
Vista espansa | Tutti i contenitori nel carrello mostrati visivamente. | Operatori che desiderano una panoramica visiva dell'avanzamento del carrello durante il prelievo. |
Per passare da una visualizzazione all'altra, fai clic sull'interruttore accanto al titolo Picking Station nella parte superiore dello schermo.
Cosa succede se scansiono l'articolo sbagliato?
Se esegui la scansione di un codice a barre che non appartiene al batch o al carrello corrente, lo schermo mostrerà un messaggio di errore.
Ciclo di vita del carrello e rilascio automatico
Come i carrelli si muovono attraverso la produzione
Una volta che un carrello è stato completamente prelevato e tutti i trasferimenti sono pronti, si sposta attraverso le restanti stazioni di produzione come un'unica unità. Gli operatori scansionano gli articoli e confermano il completamento, mantenendo l'ordine dei contenitori per tutto il processo.
Gli stati del carrello si aggiornano automaticamente con l'avanzamento del lavoro:
Stato | Cosa significa | Transizione successiva |
Disponibile | Tutti i contenitori sono vuoti. Pronti per una nuova assegnazione di lotti. | In corso quando viene assegnato il primo batch. |
In corso | Ha assegnazioni batch attive; i contenitori sono in fase di prelievo o in produzione. | Pronto per la produzione quando tutti gli articoli sono pronti per il passaggio successivo. |
Pronto per la produzione | Tutti i contenitori sono occupati. Non c'è spazio per ulteriori batch. | Disponibile quando i contenitori si liberano dopo la spedizione. |
Rilascio automatico del carrello
Quando l'ultimo articolo di un carrello viene contrassegnato come spedito, GelatoConnect reimposta automaticamente tutti i contenitori su Vuoto e cambia lo stato del carrello in Disponibile. Non è richiesta alcuna azione manuale.
Suggerimento: i dispatcher possono anche cancellare o rilasciare manualmente un carrello dalla pagina di configurazione del carrello, se necessario.
Domande Frequenti
D: quanti lavori di stampa possono essere contenuti in un unico contenitore?
A: Un bin contiene in genere più lavori di stampa: un lavoro di stampa principale per il capo e un lavoro con suffisso di trasferimento per ogni area di stampa su quel capo. Il sistema tiene traccia di ogni lavoro singolarmente.
D: cosa succede se un batch contiene più articoli dei bin disponibili nel carrello?
A: Il sistema mostrerà un errore e impedirà l'assegnazione. Il dispatcher deve selezionare un carrello con più contenitori liberi o suddividere il lavoro su più carrelli.
D: gli operatori possono scegliere quale contenitore utilizzare?
A: No. L'assegnazione dei contenitori è determinata interamente dal sistema per garantire un ordinamento coerente durante tutta la produzione.
D: Quale dispositivo usano gli operatori alla stazione di picking?
A: La Picking Station funziona sull'applicazione desktop GelatoConnect su tablet Windows con uno scanner di codici a barre USB collegato. Contatta il tuo account team per l'hardware supportato.