Deze gids biedt een overzicht van de GelatoConnect Workflow voor Kleding, met focus op belangrijke functies en operationele procedures. De workflow ondersteunt verschillende kledingprinttechnologieën en is ontworpen om de productie te optimaliseren, kwaliteitscontrole te verbeteren en klanttevredenheid te verhogen.
Belangrijkste kenmerken
Ondersteunde technologieën:
Direct-to-Garment (DTG)
Direct-to-Film (DTF)
Embroidery
Sublimatie
Workflowcomponenten:
Orderbeheer: Volg de actuele status van elke bestelling.
Magazijn- & voorraadbeheer: Volledige controle om situaties met tekorten of overschotten te voorkomen.
Dynamisch sorteren: Beheer bestellingen met meerdere items met efficiënte sorteermechanismen.
AI-gebaseerde kwaliteitscontrole: Verminder fouten en verbeter kwaliteit door geautomatiseerde controles.
Configureerbare verpakkingscontroles: Pas verpakkingsprocedures aan op basis van klantverzoeken (bijv. gepersonaliseerde bijlagen met merk).
Introductie
De kledingmarkt groeit snel, maar het is een uitdaging om aan de slag te gaan en winstgevend te groeien.
GelatoConnect opent nieuwe groeimogelijkheden in kleding met een end-to-end productiewerkstroom.
Van voorraad naar productie
Verbind je voorraad met de productiewerkstroom. Print eenvoudig je sticker-werkbonnen en sorteer ze op basis van je magazijnconfiguratie om de pickingtijd te minimaliseren.
Gebruik de QR-code in de werkbonnen om je printbestanden direct in je machines te krijgen.
Kwaliteitscontrolestation
Het Kwaliteitscontrolestation is een essentieel onderdeel van het kleding-werkproces, dat helpt te garanderen dat elk product voldoet aan hoge kwaliteitsnormen.
Zo werkt het:
Scannen en valideren: Je kunt de barcode van een product scannen om de kwaliteitscontrole te starten. Indien nodig kunnen barcodes handmatig worden ingevoerd.
Productkenmerken beoordelen: Het systeem toont productinformatie, zoals printgebied en kenmerken. Je kunt inzoomen op het printgebied voor een gedetailleerde inspectie.
Schapindeling: Na de kwaliteitscontrole worden producten toegewezen aan een specifieke schaplocatie. Het systeem ondersteunt dynamische toewijzing en stelt gebruikers in staat om schappen te configureren voor geoptimaliseerde opslag.
Geverifieerde status: Zodra de kwaliteitscontroles zijn geslaagd, worden producten gemarkeerd met een Geverifieerd status. Als een product niet geverifieerd is, zal het opnieuw door het kwaliteitscontroleproces gaan wanneer het gescand wordt.
Sorteren en Verpakken
Dynamisch sorteren maakt efficiënte organisatie van bestellingen met meerdere items mogelijk, zodat items correct worden gesorteerd en klaar zijn voor verzending.
Het sorteerstation kan worden gebruikt om:
Bestellingen filteren: Sorteer bestellingen op basis van voltooiing van printopdrachten en gereedheid voor verpakking.
Vertraagde bestellingen: Identificeer vertraagde printopdrachten met behulp van kleurgecodeerde visuele signalen.
Schapinrichting: Configureer sorteerschappen voor een naadloze verzending van artikelen.
Verpakkingsstation is geïntegreerd met de workflow om verpakkingstaken efficiënt af te handelen:
Labeling: Zodra alle kwaliteitscontroles zijn voltooid, worden verpakkingslabels automatisch gegenereerd.
Verpakkingscontroles: Gebruikers kunnen specifieke verpakkingscontroles krijgen bij het verpakkingsstation, bijvoorbeeld om ervoor te zorgen dat merkinserts worden toegevoegd of aan speciale verpakkingswensen wordt voldaan. Een self-service functionaliteit om gepersonaliseerde verpakkingscontroles in te stellen komt zeer binnenkort beschikbaar.
Belangrijkste operationele stappen
Printopdrachtbonnen
Print de stickerjobtickets voor een batch van binnenkomende bestellingen rechtstreeks vanuit Dispatch Overview.
Je kunt de werkbonnen downloaden in PDF-formaat of ze direct naar je labelprinter sturen.
Kies voorraad
Sorteer je werkbonnen voor het verzamelen.
Pak de voorraad en plak het werkbriefje op elk blanco exemplaar.
Voorbehandelen & Printen
Scan de werkbon bij het printstation om het bestand in de machine te krijgen.
Behandel het kledingstuk voor, bedruk het en laat het drogen.
Kwaliteitscontroles uitvoeren
Begin met het scannen van het product bij het kwaliteitscontrolestation.
Zorg ervoor dat productkenmerken en printdetails overeenkomen met de bestelling.
Bekijk printgebieden en andere productdetails.
Als er problemen worden gevonden, wijs het product dan af en start correcties.
Plank toewijzen
Nadat het product de kwaliteitscontrole heeft doorstaan, plaats het op een geschikte plank voor sortering (indien nodig).
Gebruik de functie voor schapbeheer van het systeem om locaties dynamisch toe te wijzen.
verpakking
Zodra alle items in een bestelling zijn geverifieerd, ga je verder met verpakken.
Pas verpakkingscontroles toe zoals geconfigureerd en genereer verzendlabels.
Verzending
Zorg ervoor dat de gesorteerde en verpakte items in de juiste volgorde worden verzonden.
Gebruik het sorteer- en verpakkingssysteem om verzending te stroomlijnen tijdens drukke periodes.
Beste praktijken
Integratie met voorraadbeheer
Stel je magazijn en voorraad in, en krijg realtime inzicht in je voorraadniveaus.
Voorraadniveaus worden automatisch bijgewerkt wanneer er nieuwe bestellingen binnenkomen.
Ontvang automatische aanbevelingen voor voorraadaanvulling om situaties zonder voorraad te voorkomen.
Mobiele integratie
Krijg volledig inzicht van magazijn tot verzending binnen handbereik met de GelatoConnect mobiele app.
Ontvang geautomatiseerde aanbevelingen voor voorraadaanvulling \"onderweg\".
Koppel je voorraad aan binnenkomende bestellingen en reageer direct op meldingen van lage voorraad.
Efficiëntiemetingen voor verpakkingen
Ontvang praktische inzichten om knelpunten aan te pakken en slimmer te werken.
Krijg inzicht in je verpakkingssnelheid per productcategorie en verpakkingsstation.
Bekijk je verpakkingscapaciteit per uur in realtime.
Krijg inzicht in hoe je verpakkingsefficiëntie zich verhoudt tot benchmarks.
Aan de slag
Om te beginnen met het gebruik van de GelatoConnect Workflow voor Kleding, neem contact op met je Gelato-vertegenwoordiger om toegang te krijgen. De workflow is momenteel in bèta, met doorlopende verbeteringen op basis van feedback.