Painel de Controle:

Visão geral do despacho:

Se houver qualquer problema com o design, disponibilidade de estoque, qualidade ou outras questões, o usuário deve usar o botão "Reportar Problema" na tela (também disponível no menu 'Suporte') para relatar esses problemas, que a equipe da Gelato poderá analisar e responder.

Se o usuário deseja solicitar uma reimpressão, ele deve selecionar o botão "Relatar Reimpressão" na tela e solicitar uma reimpressão

Todas essas solicitações de reimpressão ou de problemas são registradas no painel de controle do centro de comunicação, em "Gelato Tickets". Chamados internos são aqueles reportados como "Problema Interno" ao utilizar o fluxo "Reportar Problema".

Oferece uma visão completa dos próximos trabalhos de impressão, permitindo que a empresa planeje cronogramas de produção, gerencie o estoque e garanta o atendimento de pedidos no prazo.

O lado esquerdo da tela mostra as próximas datas junto com o número de trabalhos programados para cada dia. Isso permite que a equipe de produção planeje com antecedência e aloque recursos adequadamente

Apresentando uma divisão de produtos e itens: A tabela principal exibe uma lista de produtos junto com a quantidade correspondente de itens e trabalhos para cada categoria de produto. Isso oferece uma visão geral do mix de produtos e dos volumes para os próximos pedidos.

Opções para baixar CSV com todos os detalhes de pedidos futuros pela granularidade necessária: trabalhos de impressão, pedidos, pacotes ou caixas

Opção de usar filtros na parte superior para identificar facilmente problemas na produção (clicável).

Painel de controle do Gerente de Produção: Projetado para gerentes de produção obterem uma visão holística do status dos trabalhos de impressão e chapas em toda a área de produção.

Painel de controle do operador: Adaptado para operadores em estações específicas, fornecendo uma lista clara de trabalhos a serem concluídos em um dia de produção. Esta visualização inclui etapas intuitivas para escanear e mover trabalhos para a próxima estação.

O Rastreador de Status de Produção está disponível exclusivamente para clientes com o módulo Gelato Connect Workflow ativado. Ele está vinculado à Configuração de Workflow, permitindo que os usuários rastreiem apenas produtos criados usando a Configuração de Workflow (dentro dos Modelos de Produto).

Esta seção fornece uma visão abrangente do processo de embalagem, permitindo que a empresa monitore a produtividade, eficiência e desempenho em vários níveis (geral, por grupo de produtos e por estação de embalagem); exemplos de algumas métricas são:

Produtividade hoje: tempo total restante necessário para embalar os pedidos.

Eficiência de embalagem: A Pontuação de Eficiência mede a velocidade de embalagem dos itens, concentrando-se no Tempo de Verificação de Qualidade (duração da inspeção) e no Tempo de Embalagem (embalagem real após a inspeção).

Crie prateleiras especificando um nome (por exemplo, calendários) e um número de linhas e colunas onde esses produtos devem ser colocados.

Obtenha uma prateleira designada "na hora" para organizar pacotes com vários itens

Informe imediatamente os operadores de embalagem quando uma prateleira estiver pronta para embalar

Possibilidade para os usuários optarem por não usar a alocação dinâmica e utilizarem a pré-alocação estática pelo sistema de entrada de pedidos. O benefício da pré-alocação é que o número da parede será impresso no ticket do trabalho de impressão, e o principal benefício da alocação dinâmica é a capacidade de configurar prateleiras e escolher uma específica para o operador trabalhar.

Escaneie cada item e realize as verificações de qualidade necessárias antes de prosseguir para a embalagem.

Relate qualquer problema de qualidade e solicite uma reimpressão com apenas um clique.

Crie verificações personalizadas antes de imprimir a etiqueta de envio, por exemplo: 'Verifique se todos os itens na embalagem estão prontos para envio'.

Escaneie cada item, verifique visualmente o trabalho de impressão comparando com uma imagem de pré-visualização e obtenha a etiqueta para envio em apenas alguns segundos.

Para pacotes com vários itens, o empacotador pode combinar a triagem e a embalagem em uma única estação. Ele pode escanear o item que seria alocado dinamicamente a uma prateleira selecionada e passar para o próximo item. Assim que todos os itens forem escaneados e alocados, a etiqueta de envio será impressa e o pacote estará pronto para envio.

Realize todas as verificações na página de resumo sem a necessidade de navegar para frente e para trás.

Visualização aprimorada, com controles para expandir ou recolher itens do pacote, visualização para garantir que o operador se concentre em um item por vez.

Conexão direta com a impressão de complementos, como notas fiscais, etiquetas, encartes e muito mais.

O usuário tem a possibilidade de especificar o limite para pedidos com quantidades maiores para otimizar o processo de escaneamento, assim eles podem escanear apenas um item para o grupo.

Escolha o destinatário na seção 'Pacote agregado' no aplicativo.

Escaneie cada pacote e verifique seu status (válido, código de barras inválido ou destinatário incorreto).

Insira as dimensões e o peso, escolha uma opção de envio e gere os documentos de envio necessários.

Imprima os documentos e envie o pacote consolidado.

Repita o processo para pacotes adicionais, se necessário.