Het efficiënt beheren van bedrukte kledingstukken voordat ze worden verpakt is essentieel, vooral wanneer bestellingen meerdere kledingstukken in verschillende maten of met verschillende drukmethoden bevatten. Shelf Allocation in GelatoConnect biedt een gestructureerde manier om deze artikelen op te slaan en te organiseren tussen productie en verpakking, waardoor fouten worden verminderd, fulfilment wordt versneld en de teamcoördinatie wordt verbeterd.
Hoe planktoewijzing werkt in de productie van kleding
Met Shelf Allocation kun je opslagunits definiëren waarin voltooide kledingstukken worden bewaard voordat ze worden verpakt. Deze units bestaan uit planken die zijn onderverdeeld in vakken, zodat je team items op een georganiseerde en traceerbare manier kan plaatsen en ophalen.
Elke plankopstelling bevat:
Een gepersonaliseerde naam voor eenvoudige identificatie
Een configureerbaar aantal rijen en kolommen
Mogelijkheid om planken te activeren of deactiveren indien nodig (bijv. opschalen tijdens het hoogseizoen)
Elk afzonderlijk vak, een box genoemd, is gelabeld met coördinaten zoals A1, B4, enz. Boxen worden meestal gebruikt om kledingstukken van een enkele bestelling of gegroepeerde bestellingen op te slaan voor efficiënte terugvinding.
Meer informatie over [Organiseren van productie - GCW] Planktoewijzing.
Kledingstukken aan planken toewijzen
Er zijn verschillende manieren om bedrukte kleding toe te wijzen aan plankdozen, die elk verschillende stappen in je productieproces ondersteunen:
Vanaf het kwaliteitscontrole station
Wanneer artikelen hier worden gescand, worden ze automatisch naar hun toegewezen plank en doos geleid.
Via de pagina Planktoewijzing
Teamleden kunnen items handmatig toewijzen met een scanner of door op de gewenste locatie te klikken.
Bij het verpakkingsstation
Als een bestelling meerdere artikelen bevat, wordt door het scannen van één kledingstuk automatisch de bestelling toegewezen, tenzij de volledige bestelling klaar is om te worden verpakt.
Deze methode zorgt ervoor dat bestellingen met meerdere kledingstukken bij elkaar worden gehouden en duidelijk worden gemarkeerd als Klaar voor verpakking zodra ze compleet zijn.
Voorbeeld van een workflow voor kleding met planktoewijzing
Stel je een scenario voor waarin een enkele bestelling zowel DTG- als DTF-geprinte artikelen bevat:
Na het printen wordt elk kledingstuk gescand, hetzij bij de QC-station, hetzij via de Shelf Allocation Page
Beide items zijn toegewezen aan vak C2 op een geselecteerd schap
Zodra alle onderdelen van de bestelling aanwezig zijn, wordt Box C2 gemarkeerd als gereed
Het verpakkingsproces begint met het ophalen van alle artikelen uit de doos om de verzending voor te bereiden.
Deze gestructureerde aanpak verbetert de nauwkeurigheid en vermindert de tijd die nodig is om kledingstukken te vinden.
Opslaglocaties beheren en resetten
Met GelatoConnect kun je eenvoudig je plankindeling bijhouden en bijwerken:
Klik op een willekeurige dooskaart om de inhoud en de status van het artikel te zien
Verwijder indien nodig afzonderlijke items, specifieke vakken of volledige planken (bijvoorbeeld voor herverdeling of foutherstel)
Automatiseer het leegmaken van de doos zodra de bestelling is verzonden
Voor volledige instructies, ga naar [Organiseren van productie - GCW] Planktoewijzing.
Geïntegreerde zichtbaarheid tussen teams
Planktoewijzing is nauw geïntegreerd met andere onderdelen van GelatoConnect, waardoor je teams de inzichten krijgen die ze nodig hebben in elke fase:
Explorer Cards tonen de status van de plank voor elke printopdracht
Pagina Dispatch Overview laat zien of een doos volledig is toegewezen en klaar is om opgehaald te worden
Deze transparantie maakt een naadloze samenwerking mogelijk tussen productie-, verpakkings- en verzendstations.
📝 Niet wat je zocht?
Help ons dit artikel te verbeteren, stuur ons een e-mail naar [email protected] — vermeld de titel van het artikel.