Este artigo oferece um guia completo sobre como configurar e utilizar os recursos de Configuração de Carrinho, Alocação de Carrinho e Estação de Separação no GelatoConnect. Essas ferramentas facilitam o rastreamento por peça ao longo do processo de produção de vestuário, desde a separação no armazém até a prensagem térmica, o controle de qualidade e o despacho.
Entendendo funções e responsabilidades
Função | Usos | Finalidade |
Gerente de produção | Configuração do carrinho | Defina seu pool de carrinhos físicos — quantos carrinhos e cestas estão disponíveis. |
Dispatcher | Alocação de carrinho | Atribua lotes recebidos (ou trabalhos de impressão individuais) a carrinhos específicos. |
Picker / Operador | Estação de separação | Escaneie o código de barras de um ticket de trabalho ou folha de transferência para saber exatamente em qual compartimento colocar o item. |
Configuração do carrinho
O que é a configuração de carrinho?
A Configuração de carrinho permite definir o inventário físico do seu carrinho no GelatoConnect. Ela especifica quantos trolleys móveis estão no chão e quantos compartimentos cada um comporta. Cada compartimento contém todos os trabalhos de impressão de uma única peça de roupa, incluindo o trabalho de impressão principal e um trabalho de sufixo de transferência por área de impressão, mantendo esse agrupamento durante toda a produção.
Configurando seus carrinhos
Etapa | Ação |
Etapa 1 | Acesse a configuração do carrinho — No menu principal do GelatoConnect, vá para Produção > Configuração do carrinho. |
Etapa 2 | Adicione um novo carrinho — Clique no botão "Adicionar carrinho" no canto superior direito. Uma caixa de configuração será exibida. |
Etapa 3 | Nomeie seu carrinho — Digite um nome para o carrinho (por exemplo, "Carrinho A", "Carrinho 1"). Esse nome aparecerá na tela da Estação de Separação e deve corresponder à etiqueta física do seu carrinho. |
Etapa 4 | Defina o número de compartimentos — Insira quantos compartimentos este carrinho tem. O padrão é 15, mas você pode ajustar esse número para corresponder ao seu carrinho físico. |
Etapa 5 | Salvar — Clique em Salvar. O carrinho agora aparecerá no seu painel de controle de Configuração de carrinho com o status Disponível. |
Dica: Adicione todos os seus carrinhos antes de iniciar a produção. Você pode adicionar mais depois, mas tê-los configurados com antecedência evita atrasos no despacho.
Gerenciando carrinhos existentes
Cada carrinho no painel de controle exibe seu nome, número de compartimentos, status atual e a data da última atualização. Use o menu de três pontos em qualquer carrinho para:
Editar — altere o nome do carrinho ou a quantidade de compartimentos a qualquer momento
Ver alocação do carrinho — acesse diretamente a visualização de alocação desse carrinho
Limpar carrinho — redefinir todas as atribuições de compartimento
Excluir carrinho — remove o carrinho do pool permanentemente
Alocação de carrinho
O que é alocação de carrinho?
O Cart Allocation funciona como o centro de controle do despachante, permitindo que você atribua lotes de trabalhos de impressão recebidos a carrinhos específicos. O sistema verifica se o carrinho tem espaços livres suficientes antes de permitir uma atribuição.
Entendendo o painel de controle
O painel de controle de alocação de carrinho oferece uma visão em tempo real de cada carrinho no seu pool. Você pode ver:
Quantos trabalhos de impressão estão atribuídos a cada carrinho
Quais carrinhos estão Disponíveis, Em andamento ou Cheios
Uma barra de resumo mostrando o total de carrinhos em uso, o total de compartimentos ocupados e a capacidade disponível
Atribuindo um lote a um carrinho
Etapa | Ação |
Etapa 1 | Localize o lote — Encontre o lote que deseja atribuir escaneando o código de barras do lote ou inserindo o ID do lote manualmente. |
Etapa 2 | O sistema atribuirá um carrinho automaticamente — Um carrinho será atribuído ao lote, mostrando quantos compartimentos estão livres em cada carrinho. |
Etapa 3 | Confirme a atribuição — Após a confirmação, o lote é atribuído ao carrinho e o sistema aloca os trabalhos de impressão de cada peça em uma bandeja numerada. |
Etapa 4 | Entregue os tickets de trabalho ao separador — Passe a pilha de tickets de trabalho ao separador, fixando o ticket de cabeçalho ao carrinho. |
Expandindo a visualização de um carrinho
Clique em qualquer carrinho no painel de controle para expandi-lo e ver o detalhamento completo dos compartimentos. Você pode visualizar:
Quais trabalhos de impressão estão atribuídos a esse compartimento
Se o trabalho de vestuário foi escaneado
Se todos os trabalhos com sufixo de transferência foram enviados
O status atual do bin: Ativo, Em andamento, Pronto para produção
Estação de separação
O que é a Picking Station?
A Picking Station é a tela voltada para o operador, usada durante a separação de peças e a preparação das folhas de transferência. O operador escaneia um código de barras e a tela indica qual compartimento usar, simplificando o processo.
A Picking Station funciona em tablets Windows por meio do aplicativo desktop GelatoConnect, com um leitor de código de barras USB conectado.
Como funciona o picking — passo a passo
Separação de peças (em branco)
O separador recebe uma pilha de ordens de serviço do despachante.
O separador vai para a tela Estação de separação.
O separador localiza a peça de roupa na prateleira do armazém.
O separador escaneia o código de barras na ordem de serviço e a tela mostra o número do compartimento.
O separador coloca a peça de roupa no compartimento designado e confirma.
A tela é limpa e fica pronta para a próxima leitura.
Preparação de folha de transferência
Esta etapa usa a mesma interface da Picking Station. O operador escaneia os códigos de barras da folha de transferência:
Escaneie o código de barras da folha de transferência.
A tela mostra o número do compartimento para a folha de transferência.
Coloque a folha de transferência no compartimento correto junto com a peça de roupa e confirme.
Digitalize cada folha de transferência separadamente para peças com múltiplas áreas de impressão.
Quando todos os trabalhos de impressão esperados estão em um bin, ele é marcado como Pronto para produção.
Dica: O sistema sabe quantos jobs de sufixo de transferência esperar com base no número de áreas de impressão da peça.
Vista simplificada vs. vista expandida
A Picking Station tem dois modos de exibição:
Ver | O que você vê | Ideal para |
Visualização simplificada | Apenas o prompt de escaneamento e o número do compartimento. | Operadores com alta rotatividade ou iniciantes que precisam de zero distração. |
Visão expandida | Todos os compartimentos do carrinho exibidos visualmente. | Operadores que desejam uma visão visual do progresso do carrinho durante a separação. |
Para alternar entre as visualizações, clique no botão de alternância ao lado do título Picking Station na parte superior da tela.
O que acontece se eu escanear o item errado?
Se você escanear um código de barras que não pertence ao lote ou carrinho atual, a tela exibirá uma mensagem de erro.
Ciclo de vida do carrinho e liberação automática
Como os carrinhos se movem pela produção
Quando um carrinho está totalmente separado e todas as transferências estão preparadas, ele avança pelas estações de produção restantes como uma unidade única. Os operadores escaneiam os itens e confirmam a conclusão, mantendo a ordem dos compartimentos durante todo o processo.
Os status do carrinho são atualizados automaticamente conforme o trabalho avança:
Status | O que isso significa | Próxima transição |
Disponível | Todos os compartimentos estão vazios. Pronto para uma nova atribuição de lote. | Em andamento quando o primeiro lote é atribuído. |
Em andamento | Possui atribuições de lote ativas; os compartimentos estão sendo separados ou estão em produção. | Pronto para produção quando todos os itens estiverem prontos para a próxima etapa. |
Pronto para produção | Todos os compartimentos estão ocupados. Não há espaço para lotes adicionais. | Disponível quando os compartimentos ficam livres após o despacho. |
Liberação automática do carrinho
Quando o último item de um carrinho é marcado como enviado, o GelatoConnect redefine automaticamente todos os compartimentos para Vazio e altera o status do carrinho de volta para Disponível. Nenhuma ação manual é necessária.
Dica: Os despachantes também podem limpar ou liberar um carrinho manualmente na página de Configuração de carrinho, se necessário.
Perguntas frequentes
P: Quantos trabalhos de impressão podem estar em um único compartimento?
R: Um bin normalmente contém vários trabalhos de impressão: um trabalho principal de impressão de peça e um trabalho de sufixo de transferência para cada área de impressão dessa peça. O sistema rastreia cada trabalho individualmente.
P: O que acontece se um lote tiver mais itens do que os compartimentos disponíveis no carrinho?
A: O sistema exibirá um erro e impedirá a atribuição. O despachante deve selecionar um carrinho com mais compartimentos livres ou dividir o trabalho entre vários carrinhos.
P: Os operadores podem escolher qual compartimento usar?
R: Não. A atribuição de compartimentos é totalmente determinada pelo sistema para garantir uma ordenação consistente durante toda a produção.
P: Qual dispositivo os operadores usam na estação de separação?
R: A Picking Station funciona no aplicativo desktop GelatoConnect em tablets Windows com um leitor de código de barras USB conectado. Entre em contato com sua equipe de conta para saber sobre os hardwares compatíveis.