Panneau de contrôle :

Aperçu de l'expédition :

Si vous rencontrez un problème concernant la conception, la disponibilité des stocks, la qualité ou d'autres difficultés, veuillez utiliser le bouton « Signaler un problème » à l'écran (également disponible dans le menu « Support ») pour signaler ces problèmes, que l'équipe Gelato pourra examiner et auxquels elle répondra.

Si l'utilisateur souhaite faire une réimpression, il doit sélectionner le bouton « Signaler une réimpression » sur l'écran et demander une réimpression

Toutes ces demandes de réimpressions ou de problèmes sont enregistrées dans le tableau de bord du centre de communication sous « Gelato Tickets ». Les tickets internes sont ceux qui sont signalés comme « Problème interne » lors du signalement via le processus « Signaler un problème ».

Pour les situations où des erreurs sont identifiées dans des étapes de production terminées, comme lors de l'impression recto ou verso, la vidéo ci-dessous fournit un guide étape par étape sur la façon de revenir en arrière sur les étapes de production des travaux terminés. Ce processus essentiel vous aide à corriger les erreurs et à maintenir le contrôle qualité dans votre flux de travail :
1. Repérer la commande dans les Stations de production que vous produisiez et vérifier son statut.
2. Assurez-vous que la tâche est marquée comme Terminée. Seules les étapes terminées peuvent être annulées.

3. Dans la liste des tâches terminées, trouve celle que tu souhaites annuler.

4. Cliquer sur l'icône crayon à côté de la tâche.

5. Une liste des étapes précédentes apparaîtra — sélectionne l'étape à laquelle tu veux revenir.

Offre une vue d'ensemble complète des travaux d'impression à venir, permettant à l'entreprise de planifier les calendriers de production, de gérer les stocks et d'assurer le traitement des commandes en temps opportun.

Le côté gauche de l'écran affiche les dates à venir ainsi que le nombre de tâches prévues pour chaque jour. Cela permet à l'équipe de production d'anticiper et de répartir les ressources en conséquence.

Présentation détaillée des produits et articles : le tableau principal affiche une liste de produits, avec le nombre d’articles et de tâches pour chaque catégorie de produit. Cela offre une vue d’ensemble de la répartition des produits et des volumes pour les prochaines commandes.

Options pour télécharger un fichier CSV contenant tous les détails des commandes à venir, selon le niveau de détail souhaité : travaux d'impression, commandes, colis ou boîtes.

Possibilité d'utiliser les filtres en haut pour repérer facilement les problèmes liés à la production (cliquable).

Tableau de bord du responsable de production : Conçu pour permettre aux responsables de production d'avoir une vue d'ensemble de l'état des travaux d'impression et des plaques sur l'ensemble de l'atelier de production.

Tableau de bord de l'opérateur : Conçu pour les opérateurs à des postes spécifiques, fournissant une liste claire des tâches à accomplir durant une journée de production. Cette vue comprend des étapes intuitives pour scanner et faire passer les tâches à la station suivante.

Le Suivi du Statut de Production est disponible exclusivement pour les clients ayant le module GelatoConnect Workflow activé. Il est lié à la Configuration de Workflow, permettant aux utilisateurs de suivre uniquement les produits créés en utilisant la Configuration de Workflow (dans les Modèles de Produits).

Cette section offre une vue complète du processus d'emballage, permettant à l'entreprise de surveiller le débit, l'efficacité et la performance à différents niveaux (global, par groupe de produits et par poste d'emballage) ; voici quelques exemples de métriques :

Débit aujourd'hui : le temps total nécessaire pour les travaux d'emballage restants.

Efficacité d'emballage : le Score d'Efficacité mesure la vitesse d'emballage des articles, en se concentrant sur le Temps de Contrôle Qualité (durée d'inspection) et le Temps d'Emballage (emballage réel après inspection).

Créez des étagères en spécifiant un nom (par exemple, calendriers) et un nombre de lignes et de colonnes où ces produits doivent être placés.

Obtenez une étagère assignée \"à la volée\" pour trier les colis contenant plusieurs articles

Informez immédiatement les opérateurs d'emballage lorsqu'une étagère est prête pour le conditionnement

Possibilité pour les utilisateurs de désactiver l'allocation dynamique et d'utiliser la pré-allocation statique par le système de prise de commande. L'avantage de la pré-allocation est que le numéro de mur sera imprimé sur le ticket de travail d'impression, et le principal avantage de l'allocation dynamique est la possibilité de configurer les étagères et d'en choisir une spécifique sur laquelle l'opérateur travaillera.

Scannez chaque article et effectuez les contrôles qualité requis avant de passer à l'emballage.

Signalez tout problème de qualité et générez une réimpression en un seul clic.

Créez des vérifications personnalisées avant d'imprimer l'étiquette d'expédition, par exemple : « Vérifiez que tous les articles dans le colis sont prêts à être expédiés ».

Scannez chaque article, vérifiez visuellement le travail d'impression par rapport à une image d'aperçu, et préparez l'étiquette pour l'expédition en quelques secondes seulement.

Pour les colis contenant plusieurs articles, le préparateur peut combiner le tri et l'emballage sur un seul poste. Il peut scanner l'article qui serait attribué dynamiquement à une étagère sélectionnée, puis passer à l'article suivant. Une fois que tous les articles ont été scannés et attribués, l'étiquette d'expédition sera imprimée, et le colis sera prêt à être expédié.

Effectuez toutes les vérifications sur la page de résumé sans avoir besoin de naviguer d'avant en arrière.

Visualisation améliorée, avec des commandes pour développer ou réduire les éléments du package, une vue pour garantir que l'opérateur se concentre sur un élément à la fois.

Connexion directe avec l'impression de compléments, tels que les factures, les étiquettes, les encarts, et plus encore.

L'utilisateur a la possibilité de spécifier le seuil pour les commandes en grandes quantités afin d'optimiser le processus de numérisation, ce qui lui permet de scanner un seul article pour l'ensemble du groupe.

Choisissez le destinataire dans la section « Colis groupé » de l'App.

Scannez chaque colis et vérifiez son statut (valide, code-barres invalide ou destinataire incorrect).

Saisissez les dimensions et le poids, choisissez une option d'expédition, puis générez les documents d'expédition nécessaires.

Imprimez les documents et expédiez le colis assemblé.

Répétez le processus pour des lots supplémentaires si nécessaire.