Este artículo describe cómo montar una estación de embalaje eficiente y sin errores, y comparte las mejores prácticas para lograrlo. Explica el equipo necesario—como estanterías, ordenadores, escáneres e impresores—y estrategias de organización para agilizar el proceso de empaquetado. Se hace hincapié en mantener el espacio de trabajo limpio, gestionar un pedido a la vez y seguir procedimientos estrictos de escaneo y etiquetado para asegurar un procesamiento de pedidos preciso y un buen seguimiento del rendimiento.
Mesa de embalaje con espacio de sobra
Espacio adicional de estantería para el sistema de cajas (para gestionar paquetes de varios pedidos)
Espacio dedicado y estanterías organizadas para el embalaje (por ejemplo, cajas, papel kraft) y productos almacenados (como marcos y ropa)
PC con monitor (Windows 10 o superior)
Escáner de códigos de barras (preferiblemente de mano)
Impresora de etiquetas térmicas de 4 x 6” (por ejemplo, Zebra)
Impresor de embalaje de marca (para etiquetas e insertos)
Cinta adhesiva activada por agua (si embalas marcos)
Mejores prácticas para la estación de embalaje:
Mantén una zona de embalaje limpia y ampliaUn solo pedido o paquete
en la mesa de empaquetado a la vezUna vez que empieces un escaneo,
termina todo el paqueteLas personas encargadas del embalaje deben tener su propia cuenta y usar su inicio de sesión al empaquetar, así podrán seguir su rendimiento y la tasa de errores.
NO
hagas cola con varios pedidos a la vez (esto provoca errores graves)NO
escanees los pedidos por adelantado (es decir, no generes las etiquetas si no vas a empaquetar todavía)NO
combines varios paquetes en una sola caja: cada etiqueta debe ir en su propio paquete combine multiple packages in a box - each label must have its own package